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冷热冲击试验机 可靠性增长试验方法

时间:2014-1-14 10:20:53  |  信息来源:www.dgrktech.com  |  发布者:admin 点击量:
  冷热冲击试验机可靠性增长分析是最近几年发展起来的评价设备可靠性的一种新技术,是在产品研制阶段,通过试验的方法来暴露设备可靠性的薄弱环节,提供受试设备在规定条件下失效模式(设备失效的外部表现:如发射机元输出功率,接收机灵敏度降低等)和失效机理(导致设备失效的内在原因,研究与失效有关的物理、化学过程和变化)的工程信息,通过深入细致的分析研究,寻找并确定有效的改正措施,防止失效的再次出现,使设备的固有可靠性得到确实的提高(增长)。所以,冷热冲击试验机可靠性增长试验(及可靠性研制试验)不是以评定某个统计试验方案是否通过为目的,而是通过试验一分析一改进一再试验的方法,以求得设备可靠性增长的一种试验。因此,可靠性增长试验的要求,对受试设备可 靠性的评价方法与一般的鉴定试验、验收试验不完全一样。美国军用标准MIL-STD-2068 是可靠性研制试验方法标准。         

  MIL-STD-1635 是可靠性增长试验方法标准。都为设备的可靠性增长分析和可靠性增长评价提供了科学方法。现在有很多设备在研制阶段没有进行可靠性增长试验,以致在定型时、定型后的可靠性试验中,或在定型后的现场使用中,暴露出大量的质量和可靠性问题,通过对失效的分析研究,采取一些改进措施,提高了设备的可靠性水平。这样做对提高设备的可靠性,对满足用户要求等是有益的、必需的。但是,设备已经定型生产了,并在现场已实际使用,再进行改进,付出的代价是很大的,不免造成很大的浪费。如果在研制阶段就进行可靠性增长分析,将产品的失效模式及失效机理消除在摇篮中,就可以避免定型后进行返工或改进造成的人力物力的浪费。更可以避免设备在现场使用中,因失效所造成的严重的有时是不可弥补的损失。同时还可以大大缩短设备的研制周期。有许多实例说明,设备研制阶段单纯地进行功能和性能设计,虽然样机研制出来了,但由于可靠性水平低,而不能定型,或者勉强定型了,但生产出来的产品不能满足实际现场使用要求,造成很大浪费,失去很多宝贵时间。例如,某通信设备,从功能和性能设计,到作出8 台样机只花了两年多时间,但由于可靠性过不了关。于是,进行元器件可靠性攻关试验和整机可靠性改进,花费的时间达4 年之多。还有某公司生产的定向指挥仪,首批300 多台设备不可靠不能使用,要重新花钱买一批新设备,同时拆旧装新还浪费了大量的人力和时间。所以,设备可靠性增长试验和设备可靠性增长分析,在设备研制中处于非常重要的地位。设备可靠性增长试验能使设备可靠性达到预期的水平,并能缩短试制周期,减少试制经费。本书参考MIL-STD-2068 、MIL-STD-1635 和

  可靠性增长试验是众多电子可靠性试验的一种类型,适用于各类型电子设备的可靠性增长验,而且与鉴定试验和验收试验一样是设备整个可靠性规划的一个重要组成部分。可靠性增长试验方法标准,是与可靠性名词述语、鉴定试验与验收试验、环境试验、设备可靠性预计手册等标准配合使用的。


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